1. Інгредієнти
Спечений постійний магнітний матеріал NdFeB — це матеріал постійного магніту на основі інтерметалічної сполуки Nd2Fe14B, основними компонентами якого є неодим (Nd), залізо (Fe) і бор (B). Щоб отримати інші властивості, неодим у матеріалі можна частково замінити іншими рідкоземельними металами, такими як диспрозій (Dy) і празеодим (Pr), а залізо можна частково замінити іншими металами, такими як кобальт (Co) і алюміній ( А). Сполука Nd2Fe14B має тетрагональну кристалічну структуру, має високу намагніченість насичення та поле одновісної анізотропії та є основним джерелом постійних магнітних властивостей матеріалів постійного магніту NdFeB. Співвідношення сировини для спеченого NdFeB є дуже важливим, це стосується того, чи можуть якість продукції та індекс магнітної продуктивності відповідати вимогам замовника, а різні співвідношення впливають на марку матеріалів постійного магніту.
2. Виплавка
Плавка є першим процесом для виробництва спечених магнітів NdFeB. Метою плавки є отримання сировини (Fe, Nd, B-Fe, Dy, Al, Nb, Co, Cu тощо). Її розплавляють у печі, щоб її можна було розлити для отримання структури зливка (сплав стрічковий лист). Цей процес вимагає, щоб температура печі досягла приблизно 1300 градусів і триває чотири години. Після цього процесу сировину переробляють у листи сплаву шляхом гарячого плавлення та охолодження, а потім переходять до наступного процесу. Структура зливка не тільки має важливий вплив на виготовлення порошку, орієнтацію та процес спікання, але також на властивості порошку та кінцеві спечені магнітні властивості. Без відмінної структури зливка неможливо виробляти високоефективні спечені постійні магніти, а структура зливка є однією з ключових технологій, що обмежують продуктивність магнітів.
3. Гойдалки з воднем зламані
HD (Hydrogen Decrepitation) процес водневого дроблення полягає у використанні взаємодії між рідкоземельними сплавами та воднем для досягнення мети дроблення зливків сплавів. Водень, щоб тиск водню становив близько двох атмосфер, і через кілька хвилин буде чутно тріск злитка сплаву і температура підвищиться. Цей процес називається «водневою детонацією» (HD) і є результатом гідрування сплаву Nd-Fe-B.
4. Струминний млин
Щоб отримати добре орієнтований магніт, розмір частинок порошку повинен бути малим (3-4 мкм), розподіл розмірів має бути концентрованим, а частинки порошку мають бути сферичними або майже сферичними.
Струминний млин використовує потік повітря під високим тиском, щоб роздути перемішаний грубий порошок. Після того, як потік повітря розширюється, матеріал після зіткнення піднімається в зону класифікації. У зоні класифікації порошок, який досягає розміру частинок, відокремлюється турбінним групуючим колесом. Розмір регулюється швидкістю класифікуючого колеса. Відокремлений порошок витягується потоком повітря і надходить у циклонний сепаратор для сепарації. Залишок грубого порошку повертається в зону подрібнення для продовження подрібнення, доки він не досягне розміру частинок і не розділиться на дрібний порошок відповідного розміру. .
5. Формування орієнтації магнітного поля
Магнітні матеріали діляться на два види: ізотропні магніти та анізотропні магніти. Ізотропні магніти мають однакові магнітні властивості в будь-якому напрямку і можуть довільно притягуватися один до одного; анізотропні магніти мають різні магнітні властивості в різних напрямках, і напрямок, який може отримати найкращі магнітні властивості, називається напрямком орієнтації магніту. Квадратний спечений магніт NdFeB має найбільшу напруженість магнітного поля лише в напрямку орієнтації, а напруженість магнітного поля в інших двох напрямках набагато менша.
6. Обробка поверхні
Існує багато методів обробки поверхні багатополюсних спечених магнітів NdFeB, які можуть бути гальванопластикою (покриття металом) або електрофорезом (покриття смолою).
7. Процес намагнічування
Постійні магніти зазвичай намагнічують за допомогою намагнічувального пристосування після гальванічного покриття. Намагніченість може бути осьовою або радіальною. Це залежить від напрямку формування сирої заготовки. Кількість намагнічених полюсів, різниця полюсів і ширина полюсів, а також кутове відхилення магніту залежать від конструкції намагнічувального приладу. Намагнічення – це процес застосування магнітного поля до спеченого постійного магніту NdFeB уздовж напрямку орієнтації магнітного поля та поступового збільшення напруженості магнітного поля, щоб досягти технічного стану насичення.
Популярні Мітки: багатополюсна намагніченість спечених магнітів ndfeb, Китай багатополюсна намагніченість спечених магнітів ndfeb виробники, постачальники, фабрика
