Метод нанесення магнітного покриття NdFeB
Матеріал постійного магніту NdFeB - це порошковий матеріал із сильною хімічною активністю. Наприклад, матеріал постійного магніту NdFeB має низьку температуру Кюрі, погані температурні характеристики, сильну хімічну активність, твердий і крихкий, легко подрібнюється та окислюється. .
Для поверхні NdFeB необхідна відповідна обробка поверхні. NdFeB має багатофазну структуру, а різниця потенціалів між різними фазами велика, через що сам магніт стає потенційною батареєю. Кисле середовище прискорює його корозію; Пасиваційна обробка виконується на поверхні NdFeB для її пасивації. Хімічний процес простий і легко контролювати, а щільна пасивуюча плівка, утворена на поверхні, може підвищити стійкість до корозії.
В даний час обробка поверхні, яку можна виконувати на скріплених магнітах, включає: гальванічне покриття та електрофорез.
Електрофоретичні покриття — це спеціальний метод утворення плівки покриття, який підходить лише для покриттів на водній основі (називається електрофоретичними покриттями), які відрізняються від звичайних покриттів. Він полягає в тому, щоб занурити провідний магніт у резервуар, наповнений розведеною водою електрофоретичною фарбою відносно низької концентрації як анод (або катод), встановити відповідний катод (або анод) у резервуар і з’єднати два полюси. Постійний струм – це метод нанесення покриття на магніти NdFeB.
Методи електрофоретичного покриття можна розділити на два типи відповідно до полярності об’єкта, що покривається, і типу електрофоретичного покриття.
Метод анодного електрофоретичного покриття: Об’єкт, на який наноситься покриття, є анодом, а електрофоретичне покриття, яке використовується, є аніонним (негативно зарядженим).
Метод катодного електрофоретичного покриття: об’єктом, на який наноситься покриття, є катод, а електрофоретичне покриття, яке використовується, є катіонним (позитивно зарядженим).
Існує три основних недоліки анодного електрофорезу:
1) Через характеристики електрофоретичної фарби синтетична смола має бути водорозчинною. Тому, щоб досягти мети водорозчинності смоли, часто необхідно ввести певну кількість сильно гідрофільних груп, таких як карбоксильні групи, гідроксильні групи, ефірні групи тощо в молекулярний ланцюг полімеру. Наявність складноефірних зв’язків, карбоксильних груп і цих гідрофільних груп впливає на лугостійкість, стійкість до сольового туману та водостійкість анодної електрофоретичної фарби.
2) Оскільки заготовка з покриттям служить анодом під час процесу анодного електрофорезу, основний метал і плівка для обробки поверхні (така як плівка для фосфатування), покрита під час процесу електрофорезу, розчиняються під час процесу електроосадження, в результаті чого нанесена плівка забруднюється іонами . Це не тільки робить плівку фарби темнішою, а також знижує стійкість плівки до корозії.
3 ) Під час електрофоретичного покриття, оскільки кисень, що утворюється під час електролізу в зоні анода, має великий вплив на смолу (головним чином на стабільність розчину фарби), при необхідності слід додавати антиоксиданти.
недоліки анодного електрофорезу, люди дослідили і винайшли катодний електрофорез.
Характеристики обробки катодним електрофорезом: порівняно з анодним електрофорезом, обробка катодним електрофорезом має характеристики хорошої продуктивності плівки фарби, рівномірного покриття, колір плівки фарби не темніє, також можна покривати кольорові метали:
1) Проникаюча здатність катодної електрофоретичної фарби значно вища, ніж анодної електрофоретичної фарби, що дозволяє не використовувати допоміжний електрод під час внутрішнього покриття складних деталей під час катодної електрофоретичної обробки, таким чином спрощуючи процес електрофоретичного покриття та споживання матеріалу.
2) Катодна електрофоретична фарба має значно кращу стійкість до корозії, ніж анодна електрофоретична фарба. Відповідно до звіту певного міністерства, за кордоном були проведені порівняльні випробування кузовів автомобілів з катодним і анодним електрофорезним покриттям у камерах соляного туману. Анодне електрофорезне покриття протестовано. Він був зруйнований після 250 годин, тоді як покриття, оброблене катодним електрофорезом, не було зруйновано після 1700 годин випробування.
3) Лугостійкість катодної електрофоретичної фарби також вища, ніж у анодної електрофоретичної фарби. Згідно з експериментальними даними, стійкість до лугу катодної електрофоретичної плівки фарби зазвичай у 20-40 разів вища, ніж анодної електрофоретичної плівки фарби.
4) Фарба для обробки катодним електрофорезом має високу ефективність розряду під час нанесення покриття магнітним електрофорезом, яка зазвичай у 2-3 разів перевищує ефективність анодного електрофорезу, і може зменшити споживання електроенергії на 30%.
5) Рідина для ванни для катодного електрофорезу відносно стабільна, її легко контролювати, на неї нелегко впливають інші речовини та погіршується.
Тому для магнітів NdFeB катодний електрофорез має багато переваг перед анодним електрофорезом.
, катодний електрофорез чи катодний електрофорез ? Такі запитання ставлять часто, але їх не можна узагальнювати. Якщо катодний електрофорез абсолютно сильніший, то анодний електрофорез більше не доступний. Через різні фактори, такі як матеріал, тип покриття, середовище використання тощо, деякі продукти також використовують анодний електрофорез. Отже, обидва існують.
Haimeige в основному виробляє та продає скріплені NdFeB та спечені NdFeB магніти.
Основними способами нанесення покриттів на зв’язаний NdFeB, у порядку ціни від високої до низької, є: епоксидне розпилення, катодний електрофорез і антикорозійне масло.
Основними методами покриття спеченого NdFeB, у порядку ціни від високої до низької, є: епоксидне розпилення, нікелювання та цинкування.
Відповідно до вимог замовника щодо стійкості до соляного туману, PCT, постійної температури та вологості, стійкості до зносу паперової стрічки, твердості олівця тощо, рекомендується відповідний метод покриття.
