Завдяки прогресу науки і техніки в сучасному суспільстві було створено багато високотехнологічних продуктів, таких як комп’ютерні жорсткі диски, електромобілі, технологія магнітної левітації та інші галузі. Зараз спечені магніти NdFeB широко використовуються в цих високотехнологічних галузях. Поганість дуже важлива для цього продукту
Як оцінити плюси і мінуси продукту?
Метод комплексного оцінювання Z: 1. Магнітне покриття; 2. Магніт продуктивності; 3. Розмір магніту.
Гарантія роботи магніту походить від контролю процесу виробництва сировини
1. З точки зору орієнтації магнітного поля, моя країна є єдиною країною в світі, яка приймає двоетапне пресування. При орієнтуванні його формують шляхом вертикального пресування з невеликим тиском, а потім використовують квазіізостатичне пресування. Це одна з найважливіших особливостей промисловості спеченого NdFeB моєї країни. один.
2. Крім того, дуже важливим є моніторинг якості виробничого процесу, який можна контролювати за допомогою вимірювання товщини листа SC та розподілу частинок порошку JM за розміром. Висока якість продукції залежить від контролю виробничого процесу, але клієнти будуть дуже спантеличені, як судити про продуктивність продукції, яку я купую? Китайський інститут метрології послідовно розробляє різні типи вимірювальних приладів магнітних параметрів для технології постійних магнітних матеріалів. Магнітометр імпульсного магнітного поля (PFM) — це випробувальний прилад для випробування постійних магнітів із надвисокою коерцитивною силою, головним чином для адаптації до постійних магнітів із високою коерцитивною силою, необхідних у сфері електромобілів і великих двигунів з постійними магнітами.
3. Відповідно до вимог підприємства для виробництва високоякісного, середнього або низькосортного спеченого NdFeB, сировина вибирається відповідно до складу сировини, передбаченого національним стандартом.
4. Те, чи є передова технологія виробництва, безпосередньо визначає ефективність і якість магніту. На даний момент найбільш прогресивними технологіями є технологія зливків окалини (SC), технологія водневого дроблення (HD) і технологія струминного млина (JM). Вакуумні індукційні плавильні печі малої потужності (10 кг, 25 кг, 50 кг) замінені на вакуумні індукційні печі великої потужності (100 кг, 200 кг, 600 кг, 800 кг). Технологія швидкотвердіючого лиття SC (StripCasting) поступово замінила великі злитки (злитки товщиною понад 20-40 мм у напрямку охолодження), а технологія водневого дроблення (HD) і струминний млин (JM) замінили щокові дробарки та дискові млини. Машина, кульовий млин (мокре подрібнення), щоб забезпечити однорідність порошку, а також сприяє рідкофазному спіканню та подрібненню зерна.
Клієнти можуть вибрати потрібний клас NdFeB відповідно до параметрів магніту Br (залишковий магнетизм), Hcb (коерцитивна сила), Hcj (власна коерцитивна сила), (BH) max (максимальний добуток магнітної енергії), і в той же час ці чотири Цей параметр є стандартом для оцінки того, чи вироблено продукт відповідно до вимог замовника. Гарантія розміру магніту залежить від міцності обробки на заводі
Форми постійних магнітів NdFeB, які використовуються на практиці, різні: диск, циліндр, циліндр (з внутрішнім отвором); квадрат, квадрат, квадратний стовпчик; плитка, віяло, трапеція, багатокутник та різні неправильні форми тощо. Постійні магніти кожної форми мають різні розміри, і важко зробити одне формування в процесі виробництва. Загальний виробничий процес: спочатку виготовляють великі (великі) заготовки після спікання та відпустки, а потім через механічну обробку (включаючи різання, свердління) та шліфування, обробку поверхневого покриття (покриття), а потім проводять перевірку продуктивності магніту, поверхні якість і точність розмірів з подальшим намагнічуванням, пакуванням і доставкою.
1. Поверхня спечених компонентів постійного магніту NdFeB зазвичай потребує гладкості та певної точності, а поверхню магніту, отриманого із заготовки, потрібно відшліфувати. Зазвичай використовувані методи шліфування квадратних сплавів з постійним магнітом NdFeB включають плоске шліфування, подвійне шліфування, внутрішнє шліфування та зовнішнє шліфування. Циліндри зазвичай використовуються для безсерцевого шліфування та подвійного шліфування. Для плиткових, секторних і VCM магнітів використовується багатопозиційна шліфувальна машина.
Кваліфікований магніт не тільки повинен відповідати стандартам продуктивності, але й контроль розмірних допусків безпосередньо впливає на його застосування. Гарантія розміру безпосередньо залежить від міцності обробки фабрики. Переробне обладнання постійно оновлюється відповідно до потреб економіки та ринку. Більш ефективне обладнання та тенденція до промислової автоматизації не тільки задовольняють зростаючий попит клієнтів на точність продукту, але й економлять робочу силу та кошти та роблять його більш конкурентоспроможним на ринку.
2. Обробка поділяється на три категорії:
(1) Процес різання: різання циліндричних і квадратних циліндричних магнітів на диски та квадрати;
(2) Обробка форми: переробка круглих і квадратних магнітів у віялоподібні, черепичні або магніти з канавками або інші складні форми;
(3) Обробка штампування: круглі та квадратні стрижневі магніти переробляються в циліндричні або квадратні циліндричні магніти. Методи обробки: шліфування та нарізка, електроерозійна та лазерна обробка.
