Причина, чому NdFeB розмагнічується в середовищі високої температури, визначається його власною фізичною структурою. Причина, чому магніт може генерувати магнітне поле, полягає в тому, що електрони, які переносяться самою речовиною, обертаються навколо атома відповідно до напрямку, тим самим створюючи силу магнітного поля, яка, у свою чергу, впливає на навколишні пов’язані справи. Однак обертання електронів навколо атомів у заздалегідь визначеному напрямку також обмежене температурними умовами. Різні магнітні матеріали можуть витримувати різні температури. Якщо температура занадто висока, електрони будуть відхилятися від початкової орбіти, викликаючи хаос. Місцеве магнітне поле матеріалу буде порушено, що призведе до розмагнічування.
Як покращити високотемпературне розмагнічування NdFeB
рішення:
Поліпшення високотемпературної стійкості пов’язаних постійних магнітів NdFeB: Додаючи легуючий елемент Co замість Fe у фазі Nd2Fe14B, можна збільшити Tc магніту. Однак надмірна кількість Co не тільки збільшує вартість матеріалів, але також зменшує залишкову магнітну індукцію та максимальний енергетичний продукт матеріалів постійного магніту.
Метод покращення термостійкості спечених магнітів NdFeB такий: важкі рідкоземельні елементи Tb і Dy можуть значно збільшити поле анізотропії магнітів NdFeB, додаючи важкі рідкоземельні (HRE) елементи, такі як Dy і Tb, замість 2:14: Nd у фазі 1 утворює фазу (HRE, Nd)2Fe14B (HRE=Dy, Tb) з вищим полем магнітної анізотропії. Завдяки антиферомагнітному зв’язку між атомами важких рідкоземельних елементів і атомами Fe, додавання важких рідкоземельних елементів. Це призводить до зменшення залишкової намагніченості та енергетичного продукту магніту та збільшує вартість.
Технологія зерномежової дифузії, яка з’явилася на початку 21 століття, є великим прогресом у галузі виробництва рідкоземельних постійних магнітів. Він проникає через важкі рідкоземельні елементи або рідкоземельні сплави в магніт у формі дифузії меж зерен, одночасно ефективно збільшуючи коерцитивну силу магніту, значно знижуючи вміст важких рідкоземельних елементів і покращуючи економічні характеристики.
Відповідно до механізму коерцитивної сили спечених постійних магнітів NdFeB, домен зворотної намагніченості спочатку формується на поверхні зерна, тому поверхня зерна є найслабшою ланкою в магніті, а збільшення поля анізотропії на поверхні зерна може затримати формування домену зворотного намагнічення Утворюється, тим самим збільшуючи коерцитивну силу всього магніту. Дифузія по межах зерен спочатку використовує просту речовину або сполуку важких рідкоземельних елементів Tb і Dy як дифузійний агент. Завдяки дифузійній термічній обробці важка рідкоземельна речовина потрапляє в магніт з поверхні магніту вздовж межі зерен і розподіляється по межі зерна та поверхні зерна для покращення магніту NdFeB. Живучий. Температура дифузійної обробки, як правило, вища за температуру плавлення фази, багатої на рідкоземельні елементи, на межі зерен у магніті Nd-Fe-B, а рідка фаза, багата на рідкоземельні елементи, сприяє швидкій дифузії елементів. по межі зерна. Дифузія по межах зерен розподіляє важкі рідкісноземельні елементи в межах зерен і рідко потрапляє в зерна, так що коерцитивну силу можна збільшити, а несприятливий вплив важких рідкісноземельних елементів на залишкову намагніченість можна зменшити, і можна отримати чудові повні магнітні властивості. Крім того, дослідження показали, що коли двигун і генератор працюють, висока температура середовища робить поверхню магніту переважно розмагніченою, тому поверхневий шар магніту повинен мати вищу коерцитивну силу, ніж серцевина. Процес зернограничної дифузії може створювати магніти з нерівномірним розподілом важких рідкісноземельних елементів у макроскопічному масштабі. Поверхневий шар магніту збагачений важкими рідкісноземельними елементами для забезпечення високої коерцитивної сили, тоді як серцевина магніту містить лише невелику кількість важких рідкісноземельних елементів для підтримки високої залишкової намагніченості. Таким чином, технологія зерномежової дифузії не тільки дозволяє більш ефективно використовувати важкі рідкісноземельні елементи, але й одночасно досягає високої коерцитивної сили та високої магнітної енергії. У поточному промисловому виробництві товщина більшості магнітів, оброблених зернограничною дифузією, становить менше 4 мм і рідко перевищує 8 мм.
